江苏四溶液费用 氧杂 质量**

四的生产工艺有以下5种：
(1)法：
由脱羰基生成，再加而得。
　　这是工业上早生产四的方法之一。主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。
(2)顺酐催化加法：
顺酐和从底部进入内装的反应器，产物中四与比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的及气态与液态产物分离，未反应的及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得四产品。该工艺可在0～(5∶1)范围内任意调整与四的比例，顺酐的单程转化率达，四选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。该工艺具有催化剂性能好、流程简单、投资少等特点。
(3)1，4-丁二醇脱水环化法：
其工艺过程为：向反应器中加入1087kg 22%的酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔**温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔**得到含有80%四的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的酸水溶液可以重新使用，这一过程的四收率可以达到99%以上。酸是四工业生产中使用早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，四收率较高，但酸易腐蚀设备，污染环境。
(4)二氯法：
以1，4-二氯为原料，经水解生成二醇，再经催化加而得。1，4-二氯在溶液中水解，110℃下生成二醇，离心分离去掉，滤液在蒸发结晶器中浓缩，分离出碱金属羧酸盐，再在蒸馏塔中除去高沸物。将精制后的二醇送入反应器，以镍为催化剂，在80～120℃及一定压力下，二醇加生成丁二醇，蒸馏后进人环合反应器，在常压及120～140℃下于酸性介质中生成粗四，蒸馏脱水和脱高沸物，后蒸馏得高纯四。此法操作简便，条件温和，收率高，催化剂用量少，可连续使用。
(5)氧化法：
以为原料，经氧化得，再加而得。此法在国外已工业化。

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜**过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

[火灾危险] 蒸气能与空气形成，与酸接触能发生反应，遇明火强氧化剂有引起燃烧危险，与、有反应，未加过稳剂的四暴露在空气中能形成爆炸性的过氧化物。

[化学结构] OCH2CH2CH2CH2[化学物征] 无色液体，有类似已醚的气味，能溶于水及多数，有毒，空气中高容许浓度为200PPM，小鼠一次吸入米数致死，浓度65毫克/立方米。相对密度0.888（200C）、凝固点-108.50C、沸点65.40C、闪点-200C、自燃点3210C、爆炸点极限2.3%---11.8%、小引燃能量0.54毫焦。
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